退火炉在进行退火加热时，需要注意的事项有很多。加热时间不宜过长，以烧透为准，之后的冷却不宜过快，以免产生新的应力。具体加热温度要根据钢种、工件尺寸、形状及设备条件来决定。合金钢及尺寸较大的工件应选用较高的温度。
退火炉在使用中每次修磨之后进行去应力退火，可提高刀具的使用寿命。需要渗氮的精密耐磨零件，应在调质处理及最终磨加工后，进行一次低于调质温度的去应力退火，以防止零件在渗氮时的变形，热处理后性能不足（如淬火硬不足）的重要工件或工具，在重新淬火之前也需要进行去应力退火，以减小淬火变形。不完全退火的工艺曲线，加热到温火后短时保温，之后缓慢或控速冷却，以得到到铁素体和珠光体组织。加热时珠光体转变为奥氏体，而过剩相(铁素体或碳化物)大部分保持不变。不完全退火的目的与完全退火相似，都是通过相变重结晶来细化晶粒，改善组织，去除应力，改善切削性能;不完全退火由于重结品不完全而细化晶粒的程度较差，但却能节约工艺时间，降低费用，提高生产率到铁素体和珠光体组织。加热时珠光体转变为奥氏体，而过剩相(铁素体或碳化物)大部分保持不变。不完全退火的目的与完全退火相似，都是通过相变重结晶来细化晶粒，改善组织，去除应力，改善切削性能;不完全退火由于重结品不完全而细化晶粒的程度较差，但却能节约工艺时间，降低费用，提高生产率。