井式炉的使用中有如下几个阶段：
装炉、排气、升温： 
1、井式炉到温后保温0.5~1h，使温度均匀，装入零件，吊挂零件之间应有10mm以上间隙，保证气体畅通 。
2、 零件必须放在炉罐有效加热区内，上端不应超过排气管，下端应与进气管保持一定距离，装炉后排气时间约为20~60min 。
3、试样应放在上、中、下三个不同位置上 。
4、 装炉后，应立即送入渗剂排气（乙醇猛滴），当炉温到达规定温度后，在出气口点燃废气，如火焰点不着，应加大渗剂滴入量或及时清理管道堆塞物 。
5、新炉和新夹具应预渗氮处理3~5h 。
保温阶段： 
1、 随时检查氨分解率、流量是否正常，当炉温合乎要求而氨分解率不稳定时，可调整氨气的流量，流量增加，分解率下降，流量减少分解率提高 。
2、有的氮化罐在长期使用中出现氨分解率增高现象，为使氨分解率稳定，则需停炉后进行800~960ºC 2~4h的退氮处理。
井式炉出炉冷却： 
对疲劳强度要求高的零件采用油冷，要求表面有银灰色的零件，可在通氨气或裂化气保护下，提罐冷却到200ºC再开罐取工件。